Maszyna do odlewania ciśnieniowego: Jest to podstawowe urządzenie do odlewania ciśnieniowego, odpowiedzialne za zapewnienie niezbędnego ciśnienia i prędkości, aby zapewnić płynny proces formowania.
Piec do topienia: Specjalnie stosowany do topienia wlewków magnezu, zapewniając czyste i zgodne surowce do odlewania ciśnieniowego. Podczas topienia należy kontrolować temperaturę stopionego magnezu; Formowanie na gorąco zwykle mieści się w zakresie 620–650 stopni Celsjusza, natomiast formowanie na zimno mieści się w zakresie 650–680 stopni Celsjusza.
Piec do wstępnego podgrzewania: Ponieważ stopiony magnez gwałtownie reaguje z wodą, wlewki magnezu należy wstępnie podgrzać przed dodaniem do pieca do topienia. Aby zapewnić bezpieczne i wydajne topienie, temperaturę wstępnego podgrzewania zazwyczaj ustala się w zakresie od 150 do 400 stopni Celsjusza.
Kontroler temperatury formy: Stosowany głównie do podgrzewania rury wtryskowej formy. Poprawia wydajność produktu i wydłuża żywotność formy.
Opryskiwacz: Podczas odlewania ciśnieniowego opryskiwacz zapewnia równomierne pokrycie powierzchni formującej, zwłaszcza wewnątrz otworów formujących. Ważne jest również kontrolowanie ilości natrysku, aby uniknąć nadmiernego powlekania prowadzącego do sklejania się podczas uwalniania lub niewystarczającego suszenia wilgocią po zamknięciu formy. Po natryskiwaniu produkt należy wysuszyć powietrzem.
Robot: Robot automatycznie usuwa odlew i wlew podczas każdego cyklu formowania i precyzyjnie umieszcza je w wyznaczonej pozycji, ograniczając deformacje, które mogą wystąpić podczas ręcznego przenoszenia produktów.
Mieszalnik: Stopy magnezu są palne podczas ogrzewania, dlatego wymagany jest gaz ochronny. Powszechnie stosowane gazy ochronne obejmują dwutlenek siarki i sześciofluorek siarki. Gdy temperatura stopionego metalu magnezu przekroczy 700 stopni Celsjusza, gaz ochronny może zawieść; dlatego konieczna jest ostrożna obsługa.
